在新能源汽车的核心部件中，电池包液冷板犹如 “温控神经中枢”，肩负着维持电池工作温度的重要使命。它通过冷却液循环系统，将电池运行中产生的热量快速导出，避免局部高温引发的性能衰减或安全隐患，同时在低温环境下协助电池升温，确保新能源汽车在各种工况下的稳定续航与动力输出。
新能源汽车电池包工作环境极为复杂，从零下 30℃的严寒到零上 50℃的酷暑，从颠簸的山路到高速行驶的气流冲击，液冷板时刻面临着温度骤变、压力波动和机械振动的多重考验。一旦液冷板出现微小漏点或结构缺陷，可能导致冷却液泄漏引发短路，甚至诱发电池起火等严重事故。因此，检测是液冷板出厂前不可或缺的安全关卡。
首先是性能保障，通过流量阻力测试、热交换效率实验，确保液冷板能精准调控电池温度，避免因散热不足导致的续航缩水问题；其次是安全兜底，借助压力爆破试验、冷热冲击循环测试，验证产品在极端环境下的结构稳定性，从源头阻断安全隐患；最后是质量溯源，通过材料成分分析、焊接质量检测，为生产工艺优化提供数据支撑，推动液冷板制造技术持续升级。
优耐检测实验室拥有CNAS、CMA双重资质认证。实验室配备全自动压力循环测试系统等尖端仪器，可实现从原材料到成品的全流程检测。
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